预制件合作案例
发布时间：2025-10-24
2024年8月份，某电力公司在山区建设 220kV 智能变电站时，遭遇两大技术瓶颈：一是变电站选址位于风化岩层区域，传统现场浇筑基础易出现岩层松动、混凝土锚固力不足问题；二是山区雨季漫长，现场施工受天气影响大，难以满足 3 个月内投运的工期要求。
2024年8月份，某电力公司在山区建设 220kV 智能变电站时，遭遇两大技术瓶颈：一是变电站选址位于风化岩层区域，传统现场浇筑基础易出现岩层松动、混凝土锚固力不足问题；二是山区雨季漫长，现场施工受天气影响大，难以满足 3 个月内投运的工期要求。为此，该电力公司广东汇海材料有限公司建立合作，针对性破解技术难题。
针对岩层基础难题，广东汇海材料有限公司联合研发 “预制混凝土锚桩 + 钢构承台” 组合体系，通过地质雷达探测岩层分布，定制长度 3-5 米的预制锚桩，采用液压植桩技术将锚桩嵌入岩层，再拼装预制钢构承台，相比传统现场浇筑，基础承载力提升 40%，施工周期缩短 60%。
为应对雨季施工影响，研发团队采用全预制模块化建设方案，将变电站主控楼、设备基础、电缆沟等分解为 128 个标准化预制构件，在工厂完成钢筋绑扎、混凝土浇筑与设备预埋，运输至现场后通过螺栓拼接，配合防雨棚临时设施，实现 “雨天厂内生产、晴天现场拼装”，有效规避雨季影响。项目最终提前 15 天投运，经检测，预制构件安装精度误差小于 1.5 毫米，基础沉降量控制在设计范围内，成为山区电力工程预制化建设标杆。
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